如何選擇超聲波清洗機的清洗液的常識：因超聲波清洗槽制作使用SUS304不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕性能，在選擇清洗液時，可選擇中性清洗液或弱酸弱堿清洗液，但不能使用強酸強堿的清洗液。強酸強堿的清洗液不僅會對清洗物品產(chǎn)生損傷，也會對清洗槽產(chǎn)生腐蝕，甚至對人體產(chǎn)生巨大危害。
 

　　選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：
 

　　1 .清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
 

　　2 .操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
 

　　3 .成本：使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為較普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
 

　　溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
 

　　清洗件處理
 

　　超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應(yīng)謹慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計不當，或所盛工件太重，縱使**的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
 

　　清洗時間：3-10分鐘，建議采用定時方式清洗。
 

　　在面對超聲波清洗機清洗液怎么選擇的時候，我們應(yīng)把安全、環(huán)保、、節(jié)能放在*，在不確定的情況下，我們可以在網(wǎng)上咨詢銷售清洗液的專業(yè)人士。只有在準確無誤的信息面前，我們的選擇才是正確的，我們的清洗機也會得到更好的保養(yǎng)擁有更長的使用壽命。